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一，在安装品克蓄电池的工作环境和存放地点应干净 、通风、干燥。严禁有明火，火花、焰火烟花、发烟材料和易燃易爆等引燃物，需准备干粉灭火器预防 。应远离热源和易产生火花的地方，同时也应避免空调或外部的通风口直接影响电池单体温度，造成电池电压不均匀。要避免阳光直射，周围无**溶剂和腐蚀性气体。距变电器、电源开关等物体的距离应为0.5米以上。
二， 应保证有足够的空间来安装电池。在电池安装好后，电池的侧面、背面与墙壁间距不小于200mm，建议每排电池正前方都留有1200mm的通道，以便对电池进行维护、监视。
三， 拆箱检验电池情况。每一批包装出厂的蓄电池都有装箱清单。仔细核对装箱清单，如有缺漏，请及时与供货公司联系。
1.蓄电池在出厂前已充好电，并配有保护较柱的防护帽，拆装时要注意。
2. 要避免电池正负极柱的短路，因为电池的短路电流非常大。 美国品克蓄电池
四，对于电池的支架式安装，确保框架的正确连接，确保框架安装水平，金属架子要按照相应的规则安全接地 。
五，关于电池柜安装注意，务必确保电池柜能够承受电池的重量，垫有绝缘层，通风良好 。
六， 电池的连接：所有的连接条务必用绝缘皮包裹。
七，在电池安装完毕后应做的检查 ：检查各个电池连接是否正确，检测总电压是否合理，检查汇流条是否紧固，汇流条跟电池端面接触是否平滑.
八， 如果两端电池总压大于150V，操作时则必须戴绝缘手套，同时有人在场监护，不要穿着人工合成材料的衣服，以免产生静电，使用绝缘工具。电池摆放的地点要易于维护， 连接电缆前确认电池的正负极正确连接 ，串联连接，即一个单体电池的正极与另一个单体电池的负极连接，以此类推的连接方法，请仅使用棉布来清洁电池 。
标准品克蓄电池系列阀控铅酸蓄电池是为不间断电源系统、紧急照明、通讯、综合应用和其它浮充应用而设计的，12V20小时率容量50AH，12V15分钟恒功率为每个单格170瓦特，品克蓄电池每个电池有6个单格，电压为12.84伏、重量为18千克、电解液为吸附式硫酸密度为1.3，放电电流为600安培，0.1秒时2500安培的短路电流，内阻为60赫兹。每个单格为170瓦特，在25℃时终止电压为1.67V/CELL的15分钟恒功率。
品克蓄电池FCG系列电池在25℃环境下可以储存6个月，然后需要进行一次刷新充电，如果在较高温度储存，刷新充电的间隔时间要缩短些。
APNKN蓄电池FCG12-40 12V40AH 尺寸及规格
在锂电池和铅酸蓄电池的属性对比中，两种不同类型的电池各具优势。铅酸蓄电池的优势就是适用温度带很宽。在低温环境中放电功能良好，在高温环境中本体不会发生爆炸，安全性能高。它的另一个较大的优势则是售价低廉，这得益于它丰富的原料以及高资源循环率。反观锂电池，它的优势在于电池能量密度高，这可以让它需要高续航能力的新能源汽车领域打开市场。
图表1 ：锂电池和铅酸蓄电池属性对比
锂电池、铅酸蓄电池应用领域对比 二者未来会在电动汽车领域进行激烈角逐
锂电池和铅酸蓄电池不同的属性特征也决定了二者有不同应用领域，铅酸蓄电池安全性高以及售价便宜的特性，让其在诸多应用领域备受欢迎。而锂电池的轻巧便携的特性，则让它攻占了手机电池以及笔记本电脑电池等小型电池市场。锂电池和铅酸蓄电池未来会交锋的领域会是电动自行车市场以及电动汽车市场。目前，在电动自行车的市场，铅酸蓄电池占到95％的市场。在新能源汽车领域，因补贴退坡政策的实施，对汽车电池的能量密度提出了更高要求，这也促进了具有高能量密度的锂电池在这一行业发展。
图表2：锂电池与铅酸蓄电池主要应用领域对比
利“锂”政策制定 给锂电池行业发展带来生机
2017年底，《电动助力车用蓄电池，*1部分技术条件》、《电动助力蓄电池*2部分，产品品种规格》发布，并于2018年7月1日正式实施。电池新国标对电池能量密度有明确规定，电池轻量化设立了标准，如新标准中明确指出，电动车整车质量包含电池不得大于55KG，这个硬性要求意味着不少铅酸蓄电池会被淘汰，同时也意味着轻巧便携的锂电池会迎来发展的春天。
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另《四轮低速电动车技术条件（草案）》也发布在即，据称为环保起见，草案中要求动力蓄电池产品只能使用动力锂电池。倘若草案落地，锂离子电池会在国家政策的引导下加速发展，同时铅酸蓄电池会在这一领域失去发展机会。
图表3：利“锂” 政策内容图
回收工艺短时间无法突破 让企业对锂离子的生产及回收望而却步
在国家没有发布电池新国标前，铅酸蓄电池在二次电源市场是所向披靡的，的杀招就是便宜。相对于锂电池，铅酸蓄电池生产工艺非常简单，不需要有特殊的生产环境控制，购进生产机器以及环保净化机器，便可以投产；锂电池则不同，生产过程中需要着非常的生产条件，实现这些的生产条件的前提就是大量前期资金投入，这也给锂电池的生产带来巨大成本。
但锂电子真正让企业望而却步的，是其回收工序的复杂。首先锂电池回收必须进行预处理，这一环节工序繁多，且电池拆解之后只有塑料和金属壳体可以回收，回收成本高昂，就预处理环节而言，就已是赔本买卖；预处理之后是对电极正极进行萃取，混合液的配比非常棘手，且萃取后废液的处理也耗费良多，工序的繁重，代价的高昂，让国内企业对锂电子的回收望而却步。